Rozwiązanie będące rezultatem projektu: Maszyna  jest niezależnym urządzeniem zapewniającym automatyczne podawanie opakowań, dozowanie, filtr kontroli masy,  buforowanie opakowań oraz transport, GUI. 

Rozwiązanie będące rezultatem projektu: grawitacyjny, wibracyjny dynamiczny 

Rozwiązanie będące rezultatem projektu: Zależność wydajności od gabarytów maszyny zredukowano prawie o 50% . Kanał z dwoma szalkami powoduje, że zredukowano wymiary maszyny o 50% w stosunku do maszyn o tej samej wydajności. Każdy kanał jednocześnie dozuje i wysypuje poprzednią porcję, a dodatkowo czas przejazdu transportera w pojedynczym cyklu został skrócony o około 50%. Zastosowanie komputera przemysłowego IPC i autorskiego oprogramowania pozwoliło na możliwość łączenia maszyn w wydajne klastry tam gdzie potrzebne są duże wydajności, a gabaryty rozwiązania nie mają znaczenia. Takie podejście Pozwala na elastyczne dostosowanie  procesu pakowania do np. rosnącego zapotrzebowania na wydajność bez konieczności zmiany całej linii pakującej na bardziej wydajną. 

Rozwiązanie będące rezultatem projektu: Autorski, inteligentny, parametryczny system dozowania oparty o wibracyjne podajniki liniowe, pozwala na dostosowanie algorytmu dozowania do jakości oraz gradacji owoców. Dynamicznie dostosowuje się do wielkości porcji oraz gradacji owoców, a w połączeniu z dwuszalkowym kanałem kompensuje częściowo zjawisko spadku wydajności przy małych porcjach realizując 2 zadania jednocześnie w tym samym cyklu (dozowania oraz wysypywania poprzedniej porcji). Takie  rozwiązanie dozowania, pozwoliło na dostosowywanie dynamiki dozowania kanału  do dynamiki przyrostu masy w czasie rzeczywistym co z jednej strony pozwala na dużą dokładność przy dużej wydajności, a z drugiej pozwala na kompensacje niepożądanych zjawisk spowodowanych słabnącą w sezonie kondycją owoców. Wszystkie parametry zapisane są w programach pakowania które wystarczy wczytać i w razie potrzeby skorygować.  

Rozwiązanie będące rezultatem projektu: Zintegrowany system kontroli masy. Pozwala nie tylko na sprawdzanie czy porcja mieści się w założonych limitach progowych, ale również na manualną korektę masy przez operatora. Rozwiązanie skraca proces pakowania i utrzymuje owoce w dobrej kondycji ( brak dyskryminacji całych opakowań skraca czas pakowania całej partii, a jednocześnie te same owoce nie trafiają wielokrotnie do zbiornika zasypowego, zachowując nalot woskowy i ogólną kondycję).

Rozwiązanie będące rezultatem projektu: Obsługuje wszystkie dostępne na rynku opakowania przeznaczone do przechowywania owoców borówki o wymiarach nie przekraczających : długość 220mm, szerokość 120mm, wysokość 140mm. Obsługuje pojemniki z tworzyw sztucznych z podawaniem automatycznym, wiaderek 500g oraz 300g oraz pojemników ekologicznych z pulpy papierowej 125g, 250g, 400g, 500g. Pozwala na definicję własnych opakowań o niestandardowych wymiarach. 

Rozwiązanie będące rezultatem projektu: System oparty o standard PackML definiujący stany w jakich może się znaleźć maszyna. Graficzny przyjazny i dotykowy GUI z pełną wizualizacją procesu, opisów i komunikatów dla użytkownika. Kreatory pozwalają na przestrojenie maszyny do pakowania w inny rodzaj opakowania w 2 – 3 minut, wskazując graficznie który element maszyny operator powinien przestawić aby zachować wymiarową kompatybilność z wybranym przez niego opakowaniem. Pozwala to na obsługę automatu przez niewykwalifikowany personel ale również na spójny język wymiany informacji z serwisem co oszczędza czas i pieniądze.